提?。╨eaching），又名浸取、浸出、瀝取、固液萃取。用溶劑或化學(xué)試劑浸漬處理固體物料，以提取其中有用的組分。它是一種非均相傳質(zhì)的單元操作過程。根據(jù)固體物料（礦石或植物）的不同，有物理浸取、化學(xué)浸取或生物浸取。物理浸取是一種簡單的溶解過程，即將有用組分溶于水、醇類或其它有機(jī)溶劑的過程。化學(xué)浸取是以酸堿溶液通過化學(xué)反應(yīng)使有用組分形成可溶性化合物而溶解。生物浸取則一般用于濕法冶金，用某些硫細(xì)菌的氧化作用處理硫化礦物，也稱細(xì)菌浸取。
在中藥原料生產(chǎn)過程中提取是物理浸取的一個(gè)溶解過程，是原料藥生產(chǎn)的主要設(shè)備，如何正確的選擇？

1　選擇性價(jià)比高的提取工藝與設(shè)備
1.1　正確選擇提取工藝與設(shè)備是一個(gè)科學(xué)的、綜合性較強(qiáng)的問題
（1）正確的選擇能夠大幅度的提高生產(chǎn)能力；
（2）正確的選擇能夠大幅度的提高提取率（提高一個(gè)百分點(diǎn)就能給企業(yè)帶來很大的效益）；
（3）正確的選擇能夠有效的降低生產(chǎn)運(yùn)行中的各項(xiàng)能耗（汽、電、水等）；
（4）正確的選擇能夠有效的減少人力成本、降低設(shè)備維修率。由上可見，正確的選擇將能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
1.2　不容忽視的性價(jià)比大多數(shù)用戶選擇設(shè)備時(shí)往往只注重外觀和價(jià)位，而忽視了設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能的差異。
1.2.1　性能比：

目前國內(nèi)提取方式很多，有間歇與連續(xù)之分。市場上采用連續(xù)提取工藝的較少，主要是傳統(tǒng)工藝決定著提取產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。一般采用間歇生產(chǎn)工藝方式較為普遍，間歇方式也有常規(guī)和現(xiàn)代之分。提取設(shè)備結(jié)構(gòu)也有不同，形狀可分為蘑菇式、錐式、直筒式，結(jié)構(gòu)不同其性能也不同，給生產(chǎn)帶來的效益也不一樣。
（1）提取效率：提取是否*是考核提取效率的關(guān)鍵，這和設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝密不可分。采用的工藝和設(shè)備會(huì)提高提取率、降低生產(chǎn)成本，從而給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。
（2）工作效率：如何有效利用生產(chǎn)時(shí)間完成有效的提取生產(chǎn)，選擇設(shè)備時(shí)要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。如投料門的結(jié)構(gòu)、出渣、出液形式、溶媒進(jìn)、出的管徑大小等都對生產(chǎn)有很大的影響。提取生產(chǎn)工時(shí)可分為有效和輔助工時(shí)。投料、加溶媒、出渣、清洗等為輔助工時(shí)。比如運(yùn)料、投料 35 分鐘；加溶媒30 分鐘；出液 40 分鐘；出渣、運(yùn)渣 40 分鐘；清洗15 分鐘這些就要占用工作時(shí)間近 3 個(gè)小時(shí)，加上提取生產(chǎn)時(shí)間 4 小時(shí)，總計(jì) 7 個(gè)小時(shí)。如果是設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇不合理不僅會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，延長輔助工時(shí)，影響到本班次的生產(chǎn)時(shí)間，而且還影響到下一班次的正常生產(chǎn)；同時(shí)，也延長了公共系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率；
（3）生產(chǎn)成本：藥材價(jià)格、人工費(fèi)、提取率、能耗、維修費(fèi)等組成生產(chǎn)基本成本，其中人工成本、提取率和能耗是受人為因素影響可改變的，關(guān)鍵在于原始設(shè)計(jì)過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)選型。這就需要我們選擇設(shè)備時(shí)一定要綜合性考慮問題。

1.2.2　價(jià)格比
不同的結(jié)構(gòu)就有不同的成本，通過結(jié)構(gòu)比可以看出其性價(jià)比。
（1）設(shè)備價(jià)格主要是由制造成本（含材料、水電、耗材、商品件、加工件及人工費(fèi)等）、管理費(fèi)用、稅金、利潤、經(jīng)營費(fèi)用等組成。其中材料成本比較直觀，不同的結(jié)構(gòu)成本不同，即：主材、耗材、商品件、加工件等。一般以設(shè)備的重量及市場主要材料的價(jià)格就能粗略的估算出來，有規(guī)模的企業(yè)大都注重于成本管理，用戶了解并不難；
（2）技術(shù)含量：技術(shù)也是價(jià)格組成的一部分，能夠持續(xù)改進(jìn)、不斷發(fā)明創(chuàng)新是企業(yè)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。一個(gè)新的技術(shù)問世是需要不斷的研發(fā)、試制，需要投入大量的人力和物力才能將一項(xiàng)成熟的技術(shù)推向市場為用戶服務(wù)；
（3）服務(wù)體系：制造廠家的服務(wù)也是價(jià)格組成的一部分，完善的服務(wù)體系應(yīng)包含售前、售中、售后三個(gè)階段，服務(wù)質(zhì)量的好壞和快慢、培訓(xùn)是否到位、易損件及關(guān)鍵部件供貨是否及時(shí)以及能否提供終身維護(hù)指導(dǎo)等等都是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)，需要資金的有力支持。

2　如何正確選擇原料藥提取工藝與設(shè)備
2.1　提取工藝的選擇
設(shè)備是為工藝服務(wù)的，選擇設(shè)備首先要考慮滿足提取工藝的要求；就目前國內(nèi)提取現(xiàn)狀有以下幾種提取工藝：
（1）間歇式自循環(huán)提?。▊鹘y(tǒng)、配方藥提取方式）；
（2）滲漉提?。▊鹘y(tǒng)、配方藥提取方式）；
（3）動(dòng)態(tài)攪拌式提取（現(xiàn)代、引進(jìn)型的配方藥提取）；
（4）多罐逆流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提取）；
（5）熱回流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提?。?；
（6）雙罐雙向外循環(huán)熱回流提取（現(xiàn)代、多用于單味植物藥提?。?br />（7）微波提?。ìF(xiàn)代、多用于單味植物藥提?。?。
綜觀以上多種現(xiàn)代的提取方式各有其優(yōu)勢，大多用于單味植物藥的生產(chǎn)。因?yàn)榕浞剿幍纳陥?bào)程序影響了新工藝的采納。我們選擇設(shè)備首先考慮其通用性，不能單一；要適應(yīng)國情（傳統(tǒng)）、適應(yīng)時(shí)代發(fā)展（雙罐熱回流）、能夠適應(yīng)多種工藝的提取需求（逆流、滲漉、動(dòng)態(tài)循環(huán)等）。
2.2　提取設(shè)備的選擇
首先要考慮產(chǎn)能和效率，生產(chǎn)處理能力主要是對容積及結(jié)構(gòu)形式的選擇。
2.2.1　設(shè)備容積的選擇：要根據(jù)物料的特性（葉類、根莖等）以及溶媒的配比選擇提取罐的有效容積；什么是有效容積？就是提取罐上封頭線以下 50 mm的位置開始計(jì)算設(shè)備有效容積?？紤]藥材吸水后體積膨脹不能堵塞二次蒸汽管道，應(yīng)留有充分的容積空間。
2.2.2　設(shè)備結(jié)構(gòu)的選擇：要考慮其出液及排渣方式（有的物料特性不能底部出液，需要逆流循環(huán)及上出液），選擇結(jié)構(gòu)時(shí)考慮以下幾個(gè)方面：
（1）操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低（取決于投料結(jié)構(gòu)、出液出渣結(jié)構(gòu)）；
（2）加熱*、升溫快（取決于加熱形式、加熱面積）；
（3）提取*、效率高（取決于整體結(jié)構(gòu)的組成）。

2.3　提取工藝與設(shè)備結(jié)合起來的選擇：、節(jié)能、操作簡便、安全性好。
（1）：能短時(shí)間、*有效地把提取物提取*，殘?jiān)欧艧o殘留；
（2）節(jié)能：通過不同的加熱方式（夾套或底部）進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)換，有效地利用能源進(jìn)行提取，無需大量蒸汽、大量的冷凝冷卻循環(huán)；
（3）操作簡便：減輕勞動(dòng)強(qiáng)度是對設(shè)備的基本要求，如出液、出渣困難將大大的占據(jù)勞動(dòng)時(shí)間耗費(fèi)工時(shí)，也無形的增大生產(chǎn)成本。
（4）安全：是生產(chǎn)首要考慮的因素，對于生產(chǎn)及非正常生產(chǎn)帶來的不安全因素需有效地避免和防范。
總之，正確的選擇提取設(shè)備及工藝必須要提高自身的鑒別能力，要有一定的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)，對設(shè)備有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，考核一個(gè)產(chǎn)品必須要對制造企業(yè)的規(guī)模、技術(shù)能力、質(zhì)量管理體系、企業(yè)經(jīng)營管理理念、經(jīng)營者的做人和做事以及用戶的意見反饋等方面進(jìn)行綜合的考察，的了解咨詢才能夠正確的選擇好。