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提取濃縮罐

簡要描述:提取濃縮罐具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進液口或排氣口,下部具出料口。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-28
  • 訪  問  量:5065

詳細介紹

提取濃縮罐工作原理  

(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。   

(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。   

(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。   

(4)回收油精:將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

提取濃縮罐產(chǎn)品特點:

提取罐主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質(zhì)加熱狀態(tài)下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。 

技術(shù)參數(shù):

型號

TQ--1.0

TQ--2.0

TQ--3.0

TQ--6.0

TQ--8.0

TQ--10

規(guī)格

容積

1200L

2300L

3200L

6300L

8500L

11000L

罐內(nèi)設(shè)計壓力

0.09Mpa

夾層設(shè)計壓力

0.3Mpa

壓縮空氣壓力

0.6~0.7Mpa

耗能Kg/h

245

325

345

645

7200

8500

 

性能說明

提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠,而且設(shè)備使用壽命長。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。  

提取濃縮罐的主要結(jié)構(gòu):  
一般是由罐體、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵、料液泵、傳熱管和控制系統(tǒng)等主要結(jié)構(gòu)組成。  
罐體是濃縮罐的主體,通常由不銹鋼等耐腐蝕材料制成,其內(nèi)壁光滑,便于清洗和防止積存。加熱器負責提供蒸汽或者電能將濃縮罐中的溶液進行加熱,使得其中的溶劑汽化。蒸發(fā)器則負責接收并加熱進來的溶液,使得其中的溶劑相繼汽化從而實現(xiàn)濃縮目的。冷凝器則用來冷卻蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽,將其液化回收。真空泵則通過真空吸取濃縮罐中的空氣,以實現(xiàn)低壓環(huán)境下的濃縮處理。料液泵用于將待濃縮的溶液輸送到濃縮罐中。傳熱管則負責將蒸汽或者其他加熱介質(zhì)的熱量傳遞到蒸發(fā)器中的溶液上,實現(xiàn)快速蒸發(fā)濃縮??刂葡到y(tǒng)則對整個濃縮過程進行自動化控制和監(jiān)控,確保安全、高效地完成濃縮任務。

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